I en oppslemmingspumpe utsettes løpehjulet og innsiden av huset alltid for oppslemmingen og må beskyttes mot slitasje.
“Materialvalg for løpehjul og foringsrør er like viktig som selve pumpevalget!”
Det er tre forskjellige forhold som skaper slitasje i en slurrypumpe:
Slitasje,Erosjon,Korrosjon
Slitasje
Det er tre hovedtyper av slitasje:
I oppslemmingspumper har vi hovedsakelig sliping og slitasje med lav belastning.
Slitasjehastigheten er avhengig av partikkelstørrelse og hardhet.
Slitasje forekommer bare i to områder i en oppslemmingspumpe:
1.Mellom pumpehjulet og det stasjonære inntaket.
2. Mellom akselhylsen og den stasjonære pakningen.
Erosjon
Dette er den dominerende slitasjen i oppslemmingspumper. Årsaken er at partikler i slammet treffer materialoverflaten i forskjellige vinkler.
Erosjonsslitasje påvirkes sterkt av hvordan pumpen brukes. Erosjonsslitasje er generelt på et minimum ved BEP fl ow rate, og øker med lavere så vel som høyere strømmer.
Av årsaker som ikke er godt forstått, kan erosjonsslitasje også øke dramatisk hvis pumpen får kjøre på "snork"; det vil si å ta luft inn i innløpsrøret.
Det er blitt antydet at dette kan være forårsaket av kavitasjon på grunn av at pumpeflatene vibrerer når luften flyter over dem. Dette er imidlertid vanskelig å akseptere, da luftbobler generelt undertrykker kavitasjon ved å bevege seg for å flytte damphulen.
Det er tre hovedtyper av erosjon:
Effekt av erosjon på pumpekomponenter:
Pumpehjul
Pumpehjulet utsettes for slitasje (høyt og lavt), hovedsakelig i øyet, på kjertelsideskjoldet (A) når luften svinger 90 °. På forkanten av vingen (B).
Glidende seng og lav vinkelstøt oppstår langs vingene mellom løpehjulskjermene (C).
Sideinnlegg (innløp og bakre foringer)
Side liners er utsatt for glidende seng og knusing og sliping slitasje.
Volute
Voluten utsettes for slitasje på kuttet vann. Glidende seng og lav vinkelslag slitasje oppstår i resten av spenningen.
Korrosjon:
Korrosjonen (og kjemiske angrep) av de våte delene i en slurrypumpe er et komplekst fenomen både for metall og elastomermateriale.
For veiledning er kjemiske motstandstabeller for metaller og elastomermateriale gitt på følgende og i avsnitt Kjemiske motstandstabeller.
Materiale |
Fysiske egenskaper |
Kjemiske egenskaper |
Termiske egenskaper |
|||
Maks. Impeller Tips Hastighet (m / s) |
Slitestyrke |
Varmt vann, fortynnede syrer |
Sterk og |
Oljer, hydro |
Høyeste servicetemp. (OC) |
|
Naturlige gummier |
27 |
Veldig bra |
Utmerket |
Rettferdig |
Dårlig |
(-50) til 65100 |
Kloropren 452 |
27 |
God |
Utmerket |
Rettferdig |
God |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
God |
Utmerket |
God |
Dårlig |
100 130 |
Butyl |
30 |
Rettferdig |
Utmerket |
God |
Dårlig |
100 130 |
Polyuretan |
30 |
Veldig bra |
Rettferdig |
Dårlig |
God |
(-15) 45-50 65 |
Bruk beskyttelse - hvilke alternativer?
Det er noen viktige alternativer for å velge slitasjevern av slurrypumper:
Impeller og foringsrør i hardmetall i forskjellige legeringer av hvitt jern og stål.
Pumpehjul i elastomerer og foringsrør beskyttet av elastomerforinger. Elastomerer er normalt gummi i forskjellige kvaliteter eller polyuretan.
Kombinasjon av løpehjul av hardmetall og elastomerforede foringsrør.
Valg av slitestoffer
valget av slitasjedeler er en balanse mellom slitestyrke og kostnad for slitasjedeler.
Det er to strategier for å motstå slitasje:
Slitasjematerialet må være vanskelig å motstå kuttevirkning av støtende faste stoffer! eller Slitestoffet må være elastisk for å kunne absorbere støt og tilbakeslag av partikler!
Parametere for valg
Valget av slitedeler er normalt basert på følgende parametere:
Solid størrelse (solid SG, form og hardhet)
Oppslemmingstemperatur
pH og kjemikalier
pumpehjulets hastighet
Innleggstid: Jan-08-2021